科技日报记者 张佳星
“这项技术能直接将产量提升3%左右，还可同时控制24行垄间播种，非常契合阿根廷的土地条件。”10月26日至28日，2026中国国际农业机械展览会举办，这是亚洲第一、世界知名的农机展，吸引了来自美国、德国等多个国家的农业参展商。一位阿根廷参展商在国产农机精细控制设备展台前驻足，细致咨询后告诉科技日报记者，中国企业能为其提供精细化且符合当地特色的配套农机控制系统，既降低农产品损耗，又缩减成本。
当前，我国农机装备全产业链正朝绿色化、智能化、融合化方向纵深推进。“着力提升关键环节机械化作业质量”已写入《全国农业机械化发展“十五五”规划》的关键章节。以精准控制提升田间作业质量，不仅是农业机械化转型升级的核心要求，也成为农机展上多家企业展示创新实力的方向。
农机耕作实现即时感知
以往，农机在田里作业，只知道种子下了地、肥料到了田，种子是否等距、种肥能否匹配，往往要等青苗长出后才能了解。
“种子如果没能一份份依次落地，往往会出现这片地没种上需要补种、那边种多了需要间苗的问题。”安利科智控智能装备制造公司（AGLINK）创始人罗通告诉科技日报记者，为弄清关键环节作业质量问题，团队曾赴黑龙江、内蒙古等地调研，发现机播质量难以即时感知是关键问题之一。
“种子下落时会经过这两个传感器，顺利下落时驾驶室屏幕显示绿色，像这样堵住，对应通道就会显示红色。”展会上，技术人员现场向记者演示了播种控制设备的控制原理。
“提高播种控制准确率的核心，是用‘数字闭环算法’彻底取代传统的‘机械硬连接’。”罗通说，农机田间作业速度很快，这就要求电子监测十分灵敏。团队自主研发了“电子齿轮”技术，通过“咬合”算法让同步监测达到1毫秒级，消除机械链条传动的延误与打滑误差，同步提升准确率和效率。
收获与播种同样关乎产量。在青岛洪珠展区，上土机、杀秧机、收获机等全套设备备受关注。土豆收获过程中避免磕碰，既关系土豆质量，也有助于长期存储。青岛洪珠农业机械有限公司总经理吴洪珠表示，为破解人工起收效率低、薯块破损率高的难点，洪珠与合作伙伴持续推动收获控制系统的研发和应用，并于今年9月成功完成全电液驱动马铃薯收获机控制系统的田间实测。通过垄面仿形深度自适应控制，伤薯率和漏挖率显著下降。
满足增产需求，实现硬核“出海”
展会上，络绎不绝的外国客商前来洽谈订购国产装备。人工智能、无人机、新能源、精准控制等多个领域的国产“硬核”成果为全球农业生产降本增效提供新方案，成为国际同行的“宠儿”。罗通介绍，与国内不同，国外以大农场为主，对行数要求更高。如果说农机电控与监测是农机手的“眼睛”，那么行与行之间的协同管理就要求电控系统具备“一目十行”的能力。
以国际上领先的“菱形交错播种”为例，德国霍恩海姆大学的空间评估模型已证明，该方式可将单株作物的生长空间由狭长矩形优化为更有利生长的六边形，实现增产5%左右。然而，让农机播下的种子按“菱形”排列的技术此前仅有国际企业格兰集团掌握。“尽管该企业专利已于3年前过期，但受限于算法门槛，业内还未充分推广。”罗通表示，“菱形”播种的农艺能提升单位面积产量，瞄准该目标，团队通过研发单行电控驱动的毫秒级多行协同算法，实现相邻两行种子精准交错落种。
阿根廷客商沃特表示，“中国方案”不仅提供了全球领先的技术解决方案，还在服务上满足当地定制化需求，最重要的是能减轻自己的成本压力。
“凭借自研技术，我们的设备已在波兰、阿根廷、俄罗斯落地。同时，我们也通过多种渠道顺利成为德国商会成员，积极参与国际农业电气标准化建设。”罗通说。
来源：科技日报科学研究；原文日期：2026-10-27。内容经中文改写，请以原文为准。
